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国内采用多种材料及方法提升耐火材料使用寿命
本文作者:系统管理员 发布时间:2015-10-12 13:58:13
美国初期生产镁碳耐火材料时,采用杂质含多的镁砂和沥青结合剂,并添加适最的无定形碳制成的,该耐火材料的理化性能虽比日本镁碳耐火材料好,但实际使用寿命仅为口本产品的二分之一。后来美国改用高纯镁砂和鳞片状石景作原料、用改性树脂作结合剂,生产镁碳耐火材料,获得了良好的使用效果。
目前,在电炉炉墙除采用镁碳耐火材料以提高寿命外,国外还较多的采用水冷炉壁或进行热喷补,使炉墙报毁趋于均衡,延长使用寿命。
电炉用水冷箱或水冷套系采用铸钢件或钢板制作的。西德某公司设计的电炉墙冷却系统,可使淡线以上的80%炉墙得到冷却。在使用时,水冷箱或水冷套的内表而喷涂一层耐火喷涂料,以便挂嵌形成保炉层。该仲炉墙使用寿命为300-400炉次,其寿命主要取决于洗线区末冷却炉墙的损毁程度,耐火材料单耗能降低50-90%;另一办法是在水冷系统内侧砌一层镁碳耐火材料以保炉水冷件,这种炉墙在无中修的情况下,能使用400炉次以上。
加拿大某厂电炉水冷璧曾经发生过“爆炸”事故,影响了这一技术的推广。例如,美国直到1978年才开始采用水冷壁技术,现在已有50%以上的大中型电炉在热点部位安装了水冷壁或水冷全,使炉墙寿命达到了1000炉次左右。
目前,美、n等国的大中型电炉炉墙热点部位泞遍实行水冷却,而且向整个炉墙水冷化方向发展。但是,功率较小的电炉炉争1实行水冷却后,能耗增加10 %fi右,而耐火材料单耗的降低和生产率的提高所加的收入,补偿不了电能的消耗。因此.小功率电炉沪墙热点部位,主要是采用镁碳耐火材料砌筑,经济效益较好。
电炉用耐火喷涂料一般用磷酸盐作结合剂,使用效果较好。同时,镁质耐火喷涂料的使用效果比自云石质的好,前者喷补一次能冶炼4炉钢,每吨钢耐火材料消耗为4.67公斤;后者是每炼一炉钢必须喷补一次。耐火材料单耗高达月公斤/吨钢左右。
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